El mercado de la minería inteligente se triplicará en
2025
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La minería
inteligente podría prevenir mil muertes y 44 mil lesiones en la próxima década.
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Los casos
de uso que podrían generar un retorno de inversión de más del 200% serán
posibles gracias a la tecnología 5G
Bogotá D.C. enero 19 2021.- Ericsson, en
colaboración con la consultora Arthur D. Little y los fabricantes de maquinaria
industrial Komatsu y Epiroc elaboraron el estudio “Minería Conectada: Una guía
para la transformación hacia la minería inteligente con tecnología celular
privada”, que aborda el impacto de la tecnología en el sector minero. Uno de
sus principales hallazgos es que la incorporación de soluciones tecnológicas
para desarrollar minas inteligentes transformaría las operaciones mineras y
triplicaría el mercado para 2025.
Las redes privadas 5G harán posible la minería inteligente a través
de conectividad de alta velocidad. Reducirán hasta en 95% el tiempo que le
lleva viajar a la información (latencia), permitiendo transmitir imágenes en
8K. Además, habilitarán un desempeño robusto al gestionar una gran cantidad de
dispositivos en un mismo sitio, incluidos los aparatos conectados mediante el
internet de las cosas, con un bajo consumo energético y mayor seguridad.
La industria minera global anualmente extrae más de 10 mil millones
de toneladas de minerales raros, carbón, hierro y demás elementos brutos, con
un valor de 1.5 billones de dólares (trillones en inglés).
Estimaciones[i] señalan que, para 2025, el 25%
de las minas habrán adoptado operaciones automatizadas, convirtiéndose en minas
inteligentes que se caracterizan por utilizar información, máquinas autónomas y
tecnología avanzada con el fin de aumentar la productividad, mejorar la
seguridad y reducir los costos operativos.
El reporte de Ericsson desarrolló cinco casos de uso, a partir de
los cuales determinó que las minas inteligentes registrarían un retorno de
inversión (ROI) de 207% en minas en superficie, y de 256% en minas
subterráneas.
Además del beneficio financiero, las minas tendrían una huella ambiental
más responsable y mejorarían la seguridad para los trabajadores, al grado de
que las minas inteligentes podrían prevenir 1,000 muertes y 44 mil lesiones en
la próxima década.
“La minería es vital para nuestra vida diaria, así como para la
actividad económica de México, que en 2019 representó 3.6% del PIB. Los
materiales necesarios para fabricar los dispositivos inteligentes que utilizamos
provienen de ese sector, e incluso importantes innovaciones como los coches
eléctricos, dependen de la extracción de Litio para sus baterías”, dijo Fernán
Izquierdo, director del Centro de Excelencia para la Industria 4.0 en Latam de
Ericsson. “La industria minera tiene el reto de digitalizarse para ser más
eficiente, segura para sus trabajadores y con un menor impacto ambiental, retos
que podrán enfrentarse con la tecnología y las redes privadas 5G podrán
superarse”, añadió.
Según el estudio, los cinco casos de uso con mayores beneficios para
las minas inteligentes son:
1. Vehículos autónomos.
Transportar los minerales desde el punto de extracción a los
depósitos y a las áreas de procesamiento representa un riesgo. De hecho, el 25%
de las muertes en minería se relacionan con este proceso. Es por eso que
vehículos autónomos pueden prevenir accidentes y lesiones para los
trabajadores, además de reducir el consumo de combustible e incrementar la
eficiencia, como ocurrió con Rio Tinto, una de las empresas de minería con las
más grandes operaciones en el mundo. Al implementar sistemas autónomos, Rio
Tinto aumentó 34% la productividad y los costos de mantenimiento se redujeron
13%.
2. Monitoreo en tiempo real.
El 70% de las averías en maquinaria pueden prevenirse si se recopila
y analiza información de las máquinas, lo cual permite identificar fallas
potenciales o desgaste de piezas específicas de las mismas. En condiciones
reales de uso, se pueden reducir 25% los incidentes de mantenimiento no
planeado, además de incrementar hasta 150% el tiempo activo del equipo antes de
requerir reparaciones. Al contar con monitoreo en tiempo real, los operadores
de mina pueden obtener, en promedio, una reducción de 20% en costos de
mantenimiento.
3. Perforadoras controladas
remotamente.
La perforación controlada de manera remota puede incrementar
productividad hasta 60%, pues es mucho más rápida que la perforación manual.
Realizada de manera remota, solo se requiere que el operador inicie el proceso y
la perforadora se mueve de manera autónoma entre sitios. Por ejemplo, en una
mina en Rusia, se registró una disminución de riesgos para los operadores, a la
vez que la producción de las perforadoras aumentó 20%.
4. Inspección con drones no
tripulados.
Si se utilizan drones para inspeccionar áreas que no se han
determinado seguras para que un humano respire después de una explosión, se
pueden reducir los tiempos de inactividad en 7% y los costos por detener
operaciones hasta en 51%.
5. Control inteligente de
ventilación.
La ventilación es esencial para las operaciones subterráneas. Con
sistemas inteligentes automatizados se pueden obtener beneficios como una mejor
calidad de aire para los trabajadores, menor tiempo de inactividad al extraer de
manera más eficiente los gases tóxicos y una reducción de hasta 60% en costos
de ventilación.
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MÁS INFORMACIÓN:
Alejandro Salazar
Weber Shandwick
esalazar@webershandwick.com
Celular: +57 300
649 8380
Sobre Ericsson
Ericsson permite que los proveedores de servicios de comunicación
aprovechen todo el valor de la conectividad. El portafolio de la compañía
abarca Redes, Servicios Digitales, Servicios Gestionados y Negocios Emergentes,
y está diseñado para ayudar a nuestros clientes a que entren en la era digital,
incrementen su eficiencia y encuentren nuevos canales de ingresos. Las
inversiones de Ericsson en innovación han otorgado los beneficios de la
telefonía y la banda ancha móvil a miles de millones de personas en todo el
mundo. Las acciones de Ericsson se cotizan en Nasdaq Estocolmo y en NASDAQ New
York. www.ericsson.com
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