La Inteligencia operativa impulsa la producción de químicos esenciales en la nueva normalidad
Bogotá, Colombia - 26 de enero de 2021 - Durante la pandemia de COVID-19, la actividad industrial química ha
sido considerada como esencial, debido a que en ella se producen algunos
insumos necesarios como el gel antibacterial, jabones y soluciones
sanitizantes, entre otros.
De hecho, la Organización Panamericana de la Salud señala que la mayoría de los productos de limpieza necesarios para mitigar el riesgo de contraer el virus y desinfectar los espacios están hechos a partir de químicos, lo que eleva la importancia de esta industria.
De acuerdo con
datos presentados por el Departamento de Desarrollo Nacional (DANE), el
Índice de Producción Industrial se ubicó en -8% en octubre de 2020, comparado
con el mismo mes de 2019, debido al impacto generado por la pandemia. Datos de Statista señalan, por su parte, que
la variación porcentual en la producción química en América Latina cayó hasta
4.9% durante el 2020.
Ante este panorama,
¿cuáles son los principales retos tecnológicos que enfrenta este sector y cómo
deberá afrontarlos con el uso de inteligencia operativa?
1. Integrar las fuentes de datos
Para reactivar la
actividad en este sector y/o mantener los niveles de producción que se
requieren hacia 2021, las empresas deberán mantener monitoreados sus procesos
en diferentes ámbitos. Es importante mencionar que los datos a revisar
constantemente pueden provenir de sistemas de control de diferentes marcas o
proveedores, mismos que no se comunican entre sí de manera nativa.
Las empresas
necesitan de herramientas que les ayuden a realizar la integración de esos
datos en una sola plataforma, lo que les brindará una mayor visibilidad de la
información y una toma de decisiones más rápida e informada.
Esto, además,
generará ahorros de tiempo importantes, ya que normalmente las empresas
realizan la integración de datos, provenientes de diversas fuentes, de manera
manual. Lo anterior implica tener a una o varias personas dedicadas a la
gestión de la información, preparando en hojas de cálculo diversos reportes de
producción, como comparativos de materia prima contra producto terminado,
informes sobre merma de producto, entre otros.
Ese proceso puede
eliminarse y hacerse de forma automática, en tiempo real y al instante, sin
necesidad de esperar.
2. Monitoreo en tiempo real de KPIs
Tener visibilidad
en tiempo real de las operaciones, así como del comportamiento de la maquinaria
y los niveles de producción, ayuda a las empresas a saber qué tan lejos se está
de los KPIs calculados al momento.
En ocasiones, los
sistemas de control de las plantas de producción contienen KPIs calculados
antes de iniciar la producción, pero esas medidas pueden variar conforme pasa
el tiempo, por lo que la inteligencia operativa ayuda a las empresas a
determinar en tiempo real la demanda proyectada o la producción pronosticada,
por mencionar ejemplos, lo que permite a cualquier compañía tomar decisiones
correctivas al instante y no al final del día, cuando ya se produjo alguna
pérdida.
3. Cuidado del control de calidad
Tener visibilidad
en tiempo real de los datos que producen las operaciones es fundamental para el
control de calidad de estos productos, los cuales son fabricados mediante
mezclas de productos químicos que requieren un cuidado a detalle de los
porcentajes de cada ingrediente.
Monitorear en
tiempo real y en una sola pantalla tanto las mezclas, como el porcentaje de
cada químico que se agrega al producto permite tomar acciones correctivas
cuando un lote se está saliendo del nivel requerido, para así evitar la pérdida
del material que ya se comenzó a elaborar.
Un ejemplo de ello
es Lubrizol, compañía proveedora de productos
químicos que se utilizan para la fabricación de artículos de
cuidado personal y del hogar, que instaló la tecnología de
OSIsoft para trasladar el monitoreo de sus procesos del modelo tradicional a un
enfoque multivariante, utilizando lotes de data en tiempo real combinada con
data histórica, ofreciendo a los operadores mayor visibilidad en el proceso de
operación. Con ello, la empresa logró una reducción de 56% en el impacto en la
calidad de sus productos.
De una forma tradicional, los porcentajes de químicos e ingredientes por lotes suelen revisarse hasta el final del proceso de producción, por lo que ante alguna inconsistencia se debe tirar el lote completo e iniciar nuevamente. Evitar este tipo de mermas produce ahorros de dinero, tiempo, y reducen el desperdicio.
4. Incrementar la vida útil de la maquinaria
Tener información
de procesos y poder monitorear de forma sencilla el comportamiento de la
maquinaria en tiempo real permite a las compañías darle mantenimiento cuando
realmente es necesario y no basado en calendario.
La inteligencia
operativa le permite a las empresas acceder a información sobre la temperatura,
vibraciones y anomalías en la maquinaria, entre otros, para predecir fallas y
anticiparse a éstas antes de que se produzcan, evitando averías que generarían
pérdidas considerables.
“En 2021, es fundamental que las compañías hagan uso de
la inteligencia operativa para conseguir una visibilidad única de data
histórica en una sola plataforma. Esto le va a permitir a los operadores, de
distintos niveles, tener acceso inmediato a datos que se convertirán en
información de valor que mejoran la toma de decisiones. Conseguirlo es
fundamental para el sector químico, ya que actualmente forma parte de la
elaboración de insumos que se volvieron básicos durante la pandemia”, indicó Javier Barella, Vicepresidente de OSIsoft para Latinoamérica.
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Sobre OSIsoft
Desde hace casi 40
años, en OSIsoft nos dedicamos a
ayudar a las empresas a transformar su mundo a través de la inteligencia
operacional. Nuestro software convierte la gran cantidad de flujo de datos que
existe en empresas, fabricantes e industrias, en información con valor,
detallada y en tiempo real; lo cual ayuda a ahorrar dinero, tomar decisiones
críticas y desarrollar nuevos productos.
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empresas de servicios públicos, 90% de las compañías más grandes de petróleo y
gas, además del 65% de las compañías industriales que forman parte de la lista
Fortune 500, confían en el PI System de OSIsoft
para sacar el máximo provecho de sus procesos. En todo el mundo, el PI System
gestiona más de 2 mil millones de flujos de datos.
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